탄소탄소판

JUN TENG의 탄소 탄소 플레이트는 불활성 대기에서 최대 2800°C의 가장 까다로운 고온 환경을 위해 설계되었습니다. 열 순환 시 균열, 변형 또는 박리되는 흑연 또는 금속판과 달리 당사의 탄소-탄소 판은 수천 번의 가열 및 냉각 주기를 통해 구조적 무결성을 유지합니다. 그 비밀은 모든 내부 공극을 열분해 탄소로 채우고 경량(흑연 밀도의 1/4), 열 전도성 및 뛰어난 내구성을 갖춘 소재를 만드는 독자적인 다중 사이클 CVD 치밀화 공정에 있습니다.

완전한 제품 기술 매개변수 테이블 및 동료 제품 비교 테이블

테이블의 모든 데이터는 독립적인 제3자 권위 있는 테스트 기관에서 나온 것이며 테스트 보고서는 고객 검사 및 입찰 제출을 위한 상품과 함께 제공될 수 있습니다.

표 1 JUNTENG 탄소-탄소 복합판의 핵심 기술 매개변수

표 2 JUNTENG 탄소-탄소 플레이트 VS 일반 시장 탄소-탄소 플레이트 비교표

생산 공정 흐름의 독립적인 연구 및 개발

단방향 탄소 섬유 천의 유일한 직조 공정과 달리 Junteng의 탄소 탄소판은 핵심 생산 공정에 진입하는 데 6가지 첨단 기술 장벽이 있습니다. 각 공정을 전 공정에 걸쳐 검사하여 원산지부터 제품 품질을 관리합니다.

1. 고순도 탄소 섬유 조립식 본체 제직: 새로운 12K 연속 탄소 섬유를 사용하고 2차원 평면 직조 또는 3차원 연동 직조 기술을 채택하여 균일하고 조밀한 조립식 본체를 직조하여 열등한 제품의 재활용 재료에서 느슨한 본체 문제를 방지합니다.

2. 고온 사전 산화 처리: 직조된 조립식 본체를 450℃ 항온로에서 사전 산화하여 섬유의 내부 응력을 제거하고 후속 치밀한 성형을 위한 기초를 마련합니다.

3. 다중 사이클 CVD 화학 증기 밀도화(핵심 프로세스): 4-6주기의 증착을 수행하여 섬유 본체의 틈을 열분해 탄소로 균일하게 채워 보드의 밀도를 크게 향상시키고 일반 탄소 보드 내부의 느슨한 기공 문제를 해결합니다.

4. 초고온 흑연화: 반제품은 고온 결정화 처리를 위해 2400℃ 흑연화로로 보내져 보드의 열 전도성과 고온 기계적 강도를 향상시킵니다.

5. 정밀 CNC 가공: 맞춤형 고객 도면에 따라 절단, 드릴링, 슬로팅, 연마 등과 같은 완벽한 정밀 가공을 통해 정밀 열 현장 장비의 치수 정확도 요구 사항을 충족합니다.

6. 산화 방지 코팅 처리(선택 사항): 약한 산화 조건을 사용하는 고객의 경우 보드 표면에 고온 산화 방지 보호 층을 뿌려 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

완성된 모든 카본 시트는 공장에서 출고되기 전에 밀도 테스트, 굽힘 저항 테스트 및 열충격 저항 테스트를 거칩니다. 자격을 갖추지 못한 반제품은 직접 재작업되거나 폐기되며 도매 또는 대량 주문 채널에 들어가지 않습니다.

7가지 핵심 제품 판매 포인트와 고객 불만 사항에 대한 맞춤형 솔루션

수천 건의 산업 고객 상담 기록을 바탕으로 탄소 탄소판 구매 시 발생하는 핵심 어려움을 분류하고 Junteng의 독점 장점을 하나씩 일치시키며 해당 솔루션을 제공했습니다.

1. 초고온 저항성과 안정된 구조로 판금의 균열 및 박리 문제를 해결합니다. 대부분의 제조업체는 초고온에서 장시간 판금을 사용하므로 균열, 박리 및 변형이 발생하기 쉽습니다. Juntengduo 사이클 치밀화 공정은 섬유와 열분해 탄소를 단단히 결합하고 수천 번의 저온 및 고온 사이클을 손상 없이 견딜 수 있어 장기간 연속 생산 라인 운영에 적합합니다.

2. 중개업체 없이 공장에서 직접 공급하므로 높은 품질과 저렴한 가격이 균형을 이루고 있습니다. 당사는 18년 동안 업계에서 깊은 경력을 쌓은 탄소탄소복합재료의 직접 소스 제조업체로서 자체 생산 장비 세트를 보유하고 있으며 딜러 마크업이 없습니다. 동일한 밀도 사양을 가진 상인과 비교하여 상인은 상당한 가격 우위를 가지며 대규모 구매는 장기적인 도매 우대 정책을 누릴 수 있습니다.

3. 다양한 생산 요구 사항을 충족하는 전체 크기의 유연한 맞춤 서비스입니다. 표준 크기는 일년 내내 즉시 재고로 배송 가능합니다. 길이, 너비, 두께, 구멍 위치, 홈 본체, 연마 및 산화 방지 코팅에 대한 사용자 정의를 지원합니다. 소형 실험실 테스트 보드와 대형 퍼니스 열장 기판 모두 엄격한 최소 주문 수량 제한 없이 주문형으로 생산할 수 있습니다.

4. 열전도율이 우수하고 질감이 가볍기 때문에 장비의 에너지 소비를 줄입니다. 탄소 탄소 보드의 밀도는 흑연 보드의 1/4에 불과하며 열전도율이 빠르고 균일하여 퍼니스 난방 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 고객의 장기 전기 비용을 낮출 수 있습니다. 경량 재료는 또한 퍼니스 본체의 하중 지지 손실을 줄일 수 있습니다.

5. 특수 작업 조건에 적합한 내식성, 안정된 화학적 특성은 질소, 아르곤, 진공 등과 같은 불활성 가스와 반응하지 않으며 고온 용광로에서 금속 증기 부식에 저항하고 화학적 열화를 겪지 않으며 반도체 및 금속 소결과 같은 부식성 열장 환경에서 널리 사용됩니다.

6. 무료 샘플 테스트 서비스로 시행 착오 구매 비용을 줄입니다. 신규 고객은 탄소 카본 보드 무료 샘플을 신청할 수 있으며 샘플의 원자재 및 프로세스는 대량 주문과 완전히 일치합니다. 고객은 테스트를 위해 제3자 조직을 보낼 수 있으며, 대규모 조달 시 품질 위험을 피하기 위해 성능 표준을 충족한 후에만 정식 주문을 할 수 있습니다.

7. 완벽한 자격 및 테스트 보고서 세트, 원활하고 걱정 없는 입찰 수락 및 완벽한 지원 자료를 제공할 수 있습니다: 공장 자체 검사 보고서, ISO9001 인증, 고온 탄소 복합 재료 산업 액세스 자격, 제품 밀도 및 기계 테스트 데이터. 정부입찰, 대기업 지정조달 등의 경우 반복적인 테스트 없이 전체 문서를 직접 활용할 수 있습니다.

다중 산업 응용 시나리오 및 세분화된 사용

1. 광전지 산업의 열장 부품 적용: 실리콘 웨이퍼 소결로 캐리어 플레이트, 열장 지지 프레임, 단열 탄소판. 높은 온도 저항과 낮은 불순물 침전으로 실리콘 웨이퍼 생산 수율이 보장되며 여러 태양광 장비 제조업체가 오랫동안 대량으로 구매합니다.

2. 반도체 전자제품 제조에 적용: 웨이퍼 어닐링로 기판, 이온 주입 장치, 고온 반응기 라이닝. 불순물 함량이 매우 낮고 치수 정확도가 안정적이며 반도체의 고정밀 생산 표준을 충족합니다.

3. 분말 야금 및 금속 소결로의 적용 : 합금 분말 소결 트레이, 고온 금형, 금속 열처리 베어링 플레이트. 탁월한 열충격 저항성으로 보드 균열의 빈번한 교체를 방지하고 생산 라인 가동 중지 시간 손실을 줄입니다.

4. 복합 재료 열간 가공 분야에 적용: 탄소 섬유 복합 성형 금형, 고온 경화 치구, 진공 열간 압착로용 라이닝 플레이트, 부피가 큰 흑연 금형 교체 및 경량 생산 달성.

5. 실험실 연구 장비의 목적: 소형 고온 관상로 라이닝, 실험 소결 테이블, 맞춤형 마이크로 탄소 테스트 플레이트, 복잡한 최소 주문 수량 요구 사항이 없는 소규모 배치 샘플 주문.

제품 작동 지침 및 중요 주의 사항

사용 및 작동 지침

1. 설치 전 : 고온에서 불순물이 증발하고 공작물을 오염시키는 것을 방지하기 위해 탄소 카본 보드 표면의 먼지와 가공 잔여 물을 청소하십시오.

2. 퍼니스 작동: 보드는 단일 지점 압축력을 피하기 위해 퍼니스 지지대 위에 평평하게 배치되며 보드 크기에 따라 열팽창 간격이 확보됩니다.

3. 가열 표준 : 급속 가열로 인해 내부 열 응력 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 가열 속도가 8 ℃ / 분을 초과하지 않는 분할 가열을 채택합니다.

4. 일일 유지 관리: 불활성 환경에서 장기간 사용한 후에는 표면 금속 침전물을 정기적으로 제거하고 청소하여 서비스 수명을 연장하십시오.

중요한 예방 조치

1. 이 탄소 탄소판은 400℃ 이상의 공기 산화 환경에서 장기간 사용하기에 적합하지 않습니다. 항산화가 필요한 경우 사전에 항산화 코팅이 된 맞춤형 버전을 주문하세요.

2. 설치 과정에서 표면 섬유의 손상을 방지하기 위해 보드 표면에 날카로운 금속 물체가 직접 닿지 않도록 하십시오.

3. 보관 환경은 수분 흡수를 방지하기 위해 건조하고 밀봉되어야 합니다. 습기가 있는 보드는 고온 용광로에 들어가기 전에 저온에서 구워야 합니다.

4. 보드 표면을 닦기 위해 강산성 및 알칼리성 세척액을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 청소에는 먼지가 없는 마른 천만 사용할 수 있습니다.

권위있는 자격인증

1. ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 전체 프로세스에 걸쳐 표준화된 생산 관리;

2. 국립 비금속 복합 재료 테스트 센터의 제3자 테스트 보고서(밀도, 굽힘 저항, 열충격 저항 및 기타 지표에 대한 종합 테스트)

3. 국내 태양광 발전 및 반도체 장비 제조업체가 인정하는 고온 탄소 복합 재료 산업 진출 자격;

4. CE 인증을 내보냅니다. 탄소 탄소 패널 전문 수출 업체로서 우리는 완전한 대외 무역 통관 서류를 제공하고 대량의 해외 주문 수출을 지원합니다.

5. 공장에는 자체 구축된 물리적 테스트 실험실 등록 인증서가 있으며 모든 테스트 데이터는 추적 가능하므로 고객이 공장에서 무작위로 샘플링하고 테스트할 수 있습니다.

회사 소개

JUNTENG은 18년의 독립적인 연구 및 생산 경험을 갖춘 전문 탄소 탄소판 제조업체이자 공장 직접 수출업체입니다. 탄소섬유 프리폼 직조, 화학기상증착 조밀화부터 고온 흑연화까지 완전한 산업 체인을 보유하고 있습니다. 저희 공장에는 카본카본시트의 열전도율, 굽힘강도, 열충격 저항성 등 다양한 지표를 실시간으로 검출할 수 있는 전문 물리시험실을 구축하였습니다. 모든 제품은 제3자 테스트 보고서, ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 고온 재료 산업 자격 인증서의 전체 세트를 포함하여 국가 복합 재료 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다.

일반 사양의 Carbon Carbon Plate는 일년 내내 재고가 있으며 맞춤형 크기, 두께 및 표면 처리를 지원합니다. 우리는 소규모 배치 샘플 주문과 대규모 배치 전체 주문 구매를 수행할 수 있으며 신규 고객은 무료 샘플 테스트를 신청할 수 있습니다. 시중에서 판매되는 일반 저밀도 탄소 제품과 달리 Junteng은 안정적인 내부 구조와 긴 서비스 수명을 보장하는 다중 사이클 치밀화 공정을 채택합니다.

자주 묻는 질문과 답변

Q1: 퍼니스 장비에는 어떤 밀도 카본 보드를 선택해야 합니까?  

A1: 저밀도 1.45-1.55g/cm3 단열 피팅에 적합합니다. 중간 밀도 1.6~1.7g/cm3는 충분한 재고가 있는 범용 열장 베어링 플레이트의 주류 모델입니다. 고밀도 1.75~1.85g/cm3는 하중이 높고 냉간과 열간 사이클이 잦은 소결 치구에 사용되어 맞춤형 밀도 생산을 지원합니다.

Q2: 카본 카본시트를 특수 도면 치수에 따라 가공할 수 있나요? 최소 주문 수량은 얼마입니까? 

A2: 표준 크기 블랭크에는 최소 주문 수량이 없으며 단 1개로 구매할 수 있습니다. 비표준 특수 크기 및 드릴링 슬롯이 있는 맞춤형 제품의 최소 주문 수량은 공백 1개입니다. 우리는 또한 OEM OEM 포장 서비스를 협상할 수 있습니다.

Q3: Junteng 제품과 일반 카본 시트의 수명 차이는 무엇입니까?  

A3: 동일한 작동 온도 및 사이클 빈도 조건에서 Juntengduo 순환 조밀화 탄소 탄소 시트의 서비스 수명은 단일 단순 조밀화 일반 제품보다 3-5배 길어 고객 교체 빈도와 종합 비용을 효과적으로 줄입니다.

Q4: 대량구매 전에 테스트 샘플을 신청할 수 있나요?  

A4: 모든 신규 고객은 무료 샘플을 신청할 수 있으며 샘플 재료, 생산 공정 및 대량 주문이 완전히 일치합니다. 우리는 고객이 성능 테스트를 위해 제3자 조직을 제출하도록 지원합니다.

거래 보호 및 전체 주기 애프터 서비스

1. 공장 검사 보증: 국내외 구매자는 언제든지 Junteng의 생산 작업장, CVD 치밀화로 및 테스트 실험실을 방문하여 밀도 및 열충격 저항 테스트를 위해 완성된 보드를 무작위로 선택할 수 있습니다. 측정된 데이터가 공식 보고서와 일치하지 않습니다. 전액 환불되며 모든 물류 비용은 부담됩니다.

2. 현물 배송 보증: 상품은 주문 사양을 확인한 후 48시간 이내에 배송됩니다. 맞춤형 가공주문에 대한 정식계약을 체결하여 배송기간을 명시하고, 연체된 금액에 대한 위약금을 지급합니다.

3. 합법적인 계약 및 송장 보증: 모든 대규모 주문은 표준화된 구매 및 판매 계약으로 체결되며 부가가치세 특별 송장은 공공 대 공공 이체를 통해 발행됩니다. 수출 주문은 원산지 증명서, CE 인증 및 완전한 통관 서류 세트를 제공합니다.

4. 품질 보상 보증 : 상품 수령 후 7 일 이내에 샘플링 및 테스트. 합의된 기술 지표가 충족되지 않는 경우 무조건 반품 및 교환이 이루어지며 모든 왕복 배송 비용은 Junteng 공장에서 부담합니다.

5. 전문 기술 애프터 서비스 : 복합 재료 전문 엔지니어가 퍼니스 본체 매칭, 온도 상승 곡선 설정, 플레이트 설치 및 유지 관리에 대한 일대일 무료 안내를 제공합니다. 대규모 태양광 및 반도체 생산 라인 프로젝트에서는 엔지니어가 현장 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

6. 장기 협력 우대 정책: 장기 지정 도매 고객에게는 연간 대량 구매에 대한 독점 할인, 우선 생산 일정 조정 및 무료 정기 성능 재테스트 서비스가 제공됩니다.