카본 카본 볼트

탄소 탄소 복합 고온 조임 볼트라고도 알려진 탄소 탄소 볼트는 다중 함침, 탄화 및 흑연화 공정을 통해 연속 탄소 섬유 프리폼과 고순도 매트릭스 탄소를 통합하여 만들어집니다. 일반 탄소섬유 플라스틱 볼트 및 금속 고온 볼트와 구별되는 1000℃ 이상의 진공 및 불활성 가스 환경에 특화된 패스너입니다.

우리 공장은 탄소 및 탄소 재료의 국내 소스 제조 공장으로 완전한 탄소 및 탄소 성형 및 정밀 CNC 가공 생산 라인을 갖추고 있습니다. 우리 R&D 팀은 12년 동안 고온 탄소 및 탄소 패스너의 연구 개발에 주력해 왔으며 단결정로, 진공 소결로 및 항공 열 분야에 대한 300개 이상의 맞춤형 프로젝트를 완료했습니다. 우리는 몰리브덴 볼트, 텅스텐 볼트 및 고온 합금 볼트를 대체하기 위해 표준화되고 맞춤형 탄소 및 탄소 볼트 시리즈를 출시하여 장비 무게와 유지 관리 비용을 크게 줄였습니다.

핵심 기술 매개변수 테이블

제품의 5가지 핵심 장점 및 판매 포인트

1. 초고온 저항, 2200 ℃의 불활성 환경에서 안정적인 사용. 금속 고온 볼트는 800℃에서 크리프, 연화, 파괴를 겪습니다. 이 Carbon Carbon Bolt는 3차례의 흑연화 정제과정을 거쳐 변형이나 크리프 없이 단결정로, 진공열처리로에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 천 개가 넘는 광전지 단결정 기업이 열장 변형 및 테스트를 거쳤으며 서비스 수명이 4배 이상 늘어났습니다.

2. 무게가 70% 이상 감소하고 밀도가 스테인레스 스틸의 1/5에 불과한 초경량으로 고온 열장의 전체 무게를 크게 줄이고 로 부하 변형을 최소화하며 장비 리프팅 메커니즘의 부하를 줄입니다. 패스너는 항공기의 열 보호 및 신에너지 고온 원자로 부품의 경량 개조를 위해 선호되는 선택입니다.

3. 열팽창이 매우 낮아 고온 풀림을 방지합니다. 열팽창 계수는 흑연에 가깝고 흑연 도가니 및 탄소판과 열 매칭도가 높습니다. 온도 변화 환경에서는 나사산 간격 증가 또는 볼트 풀림 문제가 없으며 빈번한 2차 조임이 필요하지 않아 장비 가동 중지 및 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.

4. 고순도, 불순물 없음, 금속 오염 없음, 모든 탄소 성분, 금속 침전 없음, 반도체 CVD 챔버 및 광전지 단결정 실리콘 성장 환경에 적합하며 실리콘 웨이퍼 오염으로 인한 몰리브덴 및 철 금속 불순물을 방지하여 제품 수율을 크게 향상시킵니다.

5. 화학적 부식에 대한 강한 저항성, 산 및 알칼리/용융 매체에 대한 내성, 강산, 약염기, 용융 실리콘 또는 금속 증기와 반응하지 않으며, 진공, 아르곤 또는 질소 대기 하에서 휘발 또는 침전이 없으며 부식성 고온 반응 장비에 적합합니다.

전체 생산 공정 소개

1. 탄소 섬유 조립식 직조 성형: 12K 연속 폴리아크릴로니트릴 기반 탄소 섬유 3차원 직조를 선택하여 절단 없이 섬유 연속성을 보장하고 전반적인 인장 및 전단 성능을 개선하며 성형된 저가형 제품과 분쇄된 섬유를 구별합니다.

2. 다중 아스팔트 함침+탄화: 아스팔트 매트릭스 탄소의 고압 진공 함침, 1000℃에서 분할 탄화, 섬유 간격 채우기, 전체 밀도 향상 및 다공성 감소.

3.2800℃고온 흑연화 정제: 초고온 흑연화는 황 및 금속회 불순물을 제거하여 탄소 순도를 99.9% 이상으로 높여 고순도 고온 조건에 적합합니다.

4. 5축 CNC 정밀 나사 가공: 특수 다이아몬드 절삭 공구는 나사의 저속 밀링에 사용되며 완전한 나사 프로파일과 부러진 모서리가 없습니다. 어울리는 카본 너트는 미끄러짐 없이 단단히 체결됩니다.

5. 선택적 SiC 항산화 코팅 공정: 맞춤형 탄화규소 코팅을 호기성 조건에서 사용하여 산화 온도를 1600℃까지 높이고 적용 시나리오를 확장할 수 있습니다.

주류 애플리케이션 시나리오 및 세분화된 사용

1. 태양광 반도체 고온 장비

용도: 단결정로 내 흑연 열장 고정, 다결정 실리콘 환원로 브래킷 고정, CVD 증착 챔버 내부 연결, 흑연 절연 펠트 압력판 볼트; 실리콘 소재의 불순물 오염 문제와 금속 볼트의 고온 크리프 풀림 문제점을 해결합니다.

2. 산업용 진공 열처리로

용도: 진공 소결로, 탄화로, 흑연로의 내부 고정 장치 및 지그를 고정합니다. 몰리브덴 나사를 교체하고 조달 비용을 절감하며 몰리브덴 휘발로 인한 공작물 오염을 방지합니다.

3. 항공우주 극초음속 열장

용도: 엔진 연소실 단열재, 항공기 열 보호층 고정; 경량 및 고온 저항에 대한 이중 요구 사항으로 기계의 전체 부하를 줄입니다.

4. 신에너지 및 연료전지 장비

용도: 고온 연료전지용 고정형 양극판 및 전고체 배터리용 소결 고정구; 비자성, 전도성, 내부식성, 전기 및 화학적 고온 환경에 적합합니다.

5. 특수 야금 및 실험실 고온 장비

용도: 용융 금속 도가니 브래킷, 고온 분위기 튜브로, 과학 연구 열중량 분석기의 내부 고정 구성 요소.

표준 사용 및 설치 지침

1. 조립 전 볼트, 너트의 나사산 구멍에 있는 흑연 먼지를 청소하고 나사산에 고순도 흑연 윤활 분말을 얇게 도포하여 맞물림 마찰 손상을 줄입니다.

2. 토크 렌치를 사용해야 하며 무차별 렌치 및 공압 공구는 엄격히 금지됩니다. 동일한 사양의 카본 볼트의 조임 토크는 금속 볼트의 1/3에 불과하여 나사산 균열을 방지합니다.

3. 가스켓 매칭에는 탄소 탄소 가스켓과 흑연 소프트 패드가 선호됩니다. 응력 집중과 균열을 피하기 위해 단단한 금속 개스킷이 볼트 헤드에 직접 접촉하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 여러 개의 볼트를 대칭으로 조이고 단일 토크가 정격 값의 60%를 초과하지 않도록 2~3회에 걸쳐 균일한 힘을 가하여 플레이트에 고르지 않은 응력이 가해지는 것을 방지합니다.

5. 호기성 환경에서 장기간 사용하려면 SiC 코팅 제품을 선택해야 하며, 코팅되지 않은 제품은 진공 및 불활성 가스 환경에서만 사용할 수 있습니다.

사용상의주의 사항

1. 재료 특성은 부서지기 쉬우며, 떨어뜨릴 때 숨겨진 균열이 발생할 수 있으므로 볼트 샤프트와 나사산에 충격을 가하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 800℃ 이상의 공기 또는 산소 함유 분위기에서 보호 장치 없이 장기간 사용하는 것은 천천히 산화되어 손상될 수 있으므로 금지됩니다.

3. 여러 번 분해하면 나사산이 마모되므로 빈번하고 반복적인 분해 및 조립에는 적합하지 않습니다. 일회용 흑연 개스킷과 함께 사용하는 것이 좋습니다.

4. 스테인레스 스틸 또는 티타늄 합금 금속 부품은 고온에서 갈바닉 부식이 발생하기 쉽고 흑연 절연 개스킷을 설치해야 하므로 직접 조립하지 마십시오.

5. 보관환경은 건조하고 습기가 없는 환경을 유지해야 합니다. 장기간의 습도는 수증기를 흡수할 수 있으며, 고온에서 사용할 경우 약간의 팽창 및 균열이 발생할 위험이 있습니다.

고객의 핵심 우려 사항과 그에 따른 솔루션

권위 있는 자격 및 테스트 인증

1. 제3자 재료 기계적 성능 테스트 보고서(인장, 압축 및 열팽창에 대한 전체 데이터 세트, CNAS 실험실 인장이 찍혀 있음)

2. 동반상품에 대한 공장검사 증명서를 제공할 수 있는 탄소탄소재료의 순도 및 회분 함량 시험 증명서

3. 고온 작업 조건 내열성 시뮬레이션 테스트 보고서(1800℃에서 200시간 동안 안정성 테스트)

4. ISO9001 생산품질경영시스템 인증, 공장안전생산표준화 인증

5. 항공우주신소재 공급업체의 입학 및 출원 자격 및 태양광발전 장비 제조업체의 적격 공급업체 인증

6. 제품의 각 배치에는 공장 크기 및 외관 샘플링 기록 양식이 함께 제공되어 고객이 들어오는 자재 재검사를 지원합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 카본 카본 볼트와 일반 탄소섬유 플라스틱 볼트의 차이점은 무엇입니까?  

A: 탄소섬유 플라스틱의 내열성은 200℃에 불과하며, 수지는 고온에서 분해 및 증발합니다. 탄소 수지가 없고 2200℃의 불활성 환경에서 안정적이며 고온 산업 시나리오를 위해 특별히 설계된 두 제품은 온도와 강도 측면에서 완전히 호환되지 않습니다.  

Q2: 호기성 환경을 직접 사용할 수 있나요?  

A: 코팅되지 않은 버전은 불활성/진공 용도로만 사용할 수 있습니다. 고온 공기 조건이 필요한 경우 SiC 항산화 코팅은 최대 1600℃ 산화 환경을 견딜 수 있도록 맞춤화할 수 있습니다.  

Q3: 비표준 크기와 특수 치아 모양을 맞춤 설정할 수 있나요?  

A: 전체 사양 사용자 정의 지원, M3-M24 표준 스레드, 비표준 가는/굵은 스레드, 연장 로드, 접시 머리, T자형 헤드는 모두 최소 50개 주문으로 CNC 가공이 가능합니다.  

Q4: 사용 후 교체하는데 얼마나 걸리나요? 

A: 진공 불활성 조건에서 12~24개월 동안 정상적으로 사용합니다. 호기성 코팅의 작업 조건은 6~12개월이며, 고객의 작업 조건에 따라 전용 교체 주기 계획을 제공할 수 있습니다.  

Q5: 실이 미끄러진 후 고칠 수 있나요? 

A: 카본 카본 스레드는 마모 후 다시 수리할 수 없습니다. 정기적인 유지보수 및 교체를 위해 예비 볼트를 사용하는 것이 좋습니다.

거래 보증 및 전체 프로세스 애프터 서비스

A. 거래 보호

1. 공장은 대중과 계약을 체결하고 입찰 자격 스탬프를 지원하며 부가가치세 특별 계산서를 제공합니다.

2. 무료 샘플 배송과 약간의 물류 비용만 청구됩니다. If the sample fails the test, the full amount of the sample payment will be refunded;

3. 부적합 성능 및 크기에 대한 반품 및 교환 조건을 명시하는 대량 주문에 대한 품질 보증 계약에 서명합니다.

4. 제3자 현장 상품 검사를 지원하고 탄소 생산 라인 방문 및 실험실 테스트 과정 전반에 걸쳐 방문객과 동행합니다.

B. 애프터 서비스 시스템

1. 기술 엔지니어가 작업 조건을 일대일로 일치시켜 조임 토크 및 조립 과정에 대한 무료 지침을 제공합니다.

2. 제품에는 6개월 보증이 제공되며, 사람이 아닌 충격이나 과열로 인해 균열이나 성능이 표준을 충족하지 못하는 경우 무료 교체가 제공됩니다.

3. 장비 개조 및 작업 조건 업그레이드를 위해 평생 기술 지원, 무료 패스너 교체 솔루션을 제공할 수 있습니다.

4. 전국적으로 빠른 배송이 가능하며 재고가 있는 표준 사양은 48시간 이내에 배송될 수 있으며 맞춤형 부품은 진행 상황에 대한 실시간 피드백을 통해 추적 및 처리될 수 있습니다.

5. 대량 노후 고객을 위한 전용 파일을 구축하고 정기적으로 장비 사용 현황을 추적하며 마모 및 파손 교체 주기를 사전에 예측합니다.

카본카본볼트 제조 전문 선도기업으로서 카본카본볼트의 제직, 함침, 흑연화, 정밀가공 등을 독자적으로 완료하고 있습니다. 실험실의 장기 고온 기계 테스트 데이터, 수천 번의 고온 장비 적용 경험, 권위 있는 테스트 자격의 완전한 세트, 표준화된 성능 및 애프터 서비스 시스템을 바탕으로 당사는 광전지, 반도체, 항공우주 및 열처리 산업을 위한 안정적이고 고순도이며 내구성이 뛰어난 고온 체결 솔루션을 제공합니다. 모든 업계 구매 및 R&D 엔지니어는 전체 테스트 보고서와 샘플 테스트를 요청할 수 있습니다.