탄소 탄소 나사

JUN TENG은 18년 동안 탄소 탄소 복합 재료 산업에 깊이 관여하여 R&D, 제직, 성형, 흑연화 및 정밀 가공을 다루는 통합 소스 제조업체로 운영되었습니다. 당사의 탄소 탄소 나사는 일반 탄소 섬유 나사, 플라스틱 나사 또는 전통적인 금속 고온 나사와 근본적으로 다른 3차원 탄소 섬유 프리폼과 고순도 탄소 매트릭스 복합재로 제조된 고급 고온 고정 액세서리입니다.

C/C 나사와 C/C 볼트: 차이점은 무엇입니까?

당사의 C/C 볼트는 더 큰 직경(일반적으로 M8-M24)의 견고한 플랜지 및 육각 머리 고정 용도로 설계되었지만 C/C 나사는 더 작은 직경(M3-M16)의 플랫 헤드, 접시머리, 팬 헤드 및 맞춤형 형상과 같은 더 넓은 범위의 헤드 유형을 포괄합니다. 나사는 제한된 공간, 섬세한 열장 조립 및 돌출된 머리 없이 매립형 장착이 필요한 응용 분야의 정밀 고정에 이상적입니다. 둘 다 동일한 고순도 탄소 재료 시스템과 2200°C 온도 저항을 공유하지만 나사는 더 큰 헤드 스타일 유연성을 제공하고 얇은 판 고정 및 공간이 제한된 설치에 더 적합합니다.

제품의 핵심 기술 매개변수

핵심 장점

1.초고온 저항성 - 크리프나 변형이 전혀 없는 불활성 대기에서 2200°C에서 안정적으로 작동하므로 금속 나사 연화 및 파손으로 인한 빈번한 교체가 필요하지 않습니다.

2. 열장 호환성을 위한 낮은 열팽창 - 열팽창 계수(0.8-1.3×10⁻⁶/K)는 흑연 구성 요소와 일치하여 온도 사이클링을 통해 스레드 클리어런스 안정성을 유지합니다.

3. 금속 오염이 없는 고순도 - 회분 함량이 600ppm 이하인 전체 탄소 구조, 고온에서 금속 이온 침전이 없어 실리콘 웨이퍼 및 반도체 재료가 오염되지 않도록 보호합니다.

4.70% 무게 감소—기존 금속 나사의 밀도가 1/5에 불과하여 용광로 및 열 현장 부하가 감소하고 장비 수명이 연장됩니다.

5. 우수한 부식 및 열충격 저항 - 균열 없이 반복적인 가열 및 냉각 주기를 견디며 전반적인 비용 효율성 측면에서 몰리브덴 및 텅스텐 나사보다 성능이 뛰어납니다.

생산과정 소개

Junteng의 탄소 탄소 나사는 각 제품 배치의 안정적인 성능을 보장하기 위해 여러 단계의 품질 관리를 통해 완전히 독립적인 통합 정밀 생산 기술을 채택합니다.

첫 번째 단계는 12K 연속 탄소 섬유 3차원 직조 조립식 몸체를 사용하여 연속 섬유 층을 보장하고 전반적인 구조 강도를 향상시키는 것입니다.

두 번째 단계는 다중 진공 고압 아스팔트 함침을 수행하여 내부 기공을 채우고 제품의 밀도를 향상시키는 것입니다.

세 번째 단계는 1000℃에서 분할 탄화 처리를 거쳐 매트릭스 구조를 응고시키는 것입니다.

네 번째 단계는 2800℃의 초고온 흑연화로 정제하여 미량 불순물을 제거하고 고순도 지표를 달성하는 것입니다.

다섯 번째 단계는 모서리가 부러지거나 버가 없는 전체 톱니 프로파일과 미끄러짐 없이 정밀한 나사 맞물림을 갖춘 나사의 5축 CNC 정밀 가공을 위해 다이아몬드 특수 절단 도구를 사용하는 것입니다.

마지막으로, SiC 항산화 코팅은 고객의 작동 조건에 따라 맞춤화하여 호기성 환경의 사용을 확대할 수 있습니다.

적용 시나리오 및 목적

1. 태양광 및 신에너지 장비 (M3-M10 권장)

단결정로 및 다결정로 흑연 열장 고정, 절연 펠트 압력판, 흑연 부품 고정 - 직경이 작은 나사를 사용하면 제한된 용해로 공간에서 정밀하게 고정할 수 있습니다.

2. 반도체 정밀장비 (M3-M8 권장)

CVD 증착로, 진공 확산로 및 고순도 열처리로를 위한 내부 고정 - 비자성, 오염 없는 나사는 웨이퍼 무결성을 보호합니다.

3. 산업용 고온 열처리 (M6-M16 권장)

진공 소결로, 탄화로, 흑연화로용 고정물 고정 - 고가의 몰리브덴 패스너를 대체합니다.

4. 항공우주 및 연구 장비(M3-M12 권장)

고온 열 현장 테스트 장비, 열 보호 구조, 고온 튜브 용광로 - 경량 나사는 전체 조립 중량을 줄입니다.

사용 지침

1. 조립하기 전에 나사산 내부의 먼지를 청소하고 나사 마모를 줄이기 위해 고순도 흑연 윤활제 분말을 얇게 바르십시오.

2. 균등하게 조이려면 토크 렌치를 사용해야 하며 나사산 균열을 방지하기 위해 공압 대포를 치거나 설치하기 위해 무차별적인 힘을 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 3. 흑연 개스킷과 탄소 탄소 개스킷을 사용하는 것이 좋으며 단단한 금속 개스킷으로 나사 머리를 직접 누르는 것은 금지되어 있습니다.

4. 여러 개의 나사를 설치하면 고르지 않은 응력과 균열을 방지하기 위해 대칭 및 단계적 조임 원리를 따릅니다.

5. 코팅되지 않은 버전은 진공, 질소, 아르곤 등과 같은 불활성 환경에만 적합합니다. SiC 항산화 코팅 버전은 호기성 조건에 선택해야 합니다.

지침

탄소 탄소 재료는 부서지기 쉬운 복합 재료에 속하며 충격, 낙하 또는 강한 압착이 엄격히 금지됩니다. 무코팅 제품은 800℃ 이상의 대기환경에서는 산화손상이 발생할 수 있으므로 장시간 사용이 불가능합니다. 여러 번 분해하면 나사산이 마모되고 피팅 정확도에 영향을 미치므로 자주 분해하고 재조립하는 것은 권장되지 않습니다. 고온 사용 시 균열이 발생할 수 있는 장기간의 수분 흡수를 방지하기 위해 보관은 건조한 상태로 유지하고 통풍이 잘 되어야 합니다. 전기 화학적 부식이 수명에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 금속 부품에 직접 접착하고 고온에서 혼합하는 것은 금지되어 있습니다.

고객의 핵심 관심사 및 솔루션

권위 있는 자격 및 인증

공장에는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증 및 안전 생산 표준화 인증이 있습니다. 이 제품에는 타사 CNAS 기계 성능 테스트 보고서, 고온 안정성 테스트 보고서 및 순도 회분 함량 테스트 보고서가 장착되어 있습니다. 여러 상장된 태양광 및 반도체 회사의 자격을 갖춘 공급업체로서 모든 자격은 외부에서 검증될 수 있으며 각 제품 배치에는 프로세스 전반에 걸쳐 추적할 수 있는 공장 품질 검사 기록이 함께 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 탄소 탄소 나사와 일반 탄소 섬유 나사의 차이점은 무엇입니까?  

A: 일반 탄소섬유 나사에는 수지가 포함되어 있으며 온도 저항은 약 200℃에 불과합니다. 고온에서 직접 분해되어 파손됩니다. 탄소 탄소 나사는 수지가 없고 전체 탄소 구조로 되어 있으며 최대 2200℃의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 전문 산업용 고온 액세서리이므로 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다.

Q2: 공중에서 직접 사용할 수 있나요?  

A: 일반 비코팅 모델은 진공/불활성 대기에만 적합합니다. SiC 항산화 코팅은 1600℃ 산화 환경에 대한 최대 저항성을 가지며 공기 중 고온 사용에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

Q3: 맞춤형 비표준 크기를 지원합니까? 

A: 다양한 장비 수정 요구에 적합한 높은 CNC 가공 정확도로 다양한 비표준 길이, 두께, 카운터싱크 헤드, 플랫 헤드 및 미세한 톱니 특수 사양의 사용자 정의를 지원합니다.

Q4: 대략적인 수명은 얼마나 됩니까? 

A: 진공 불활성 기존 작업 조건은 12-24개월 동안 사용할 수 있는 반면, 코팅 호기성 작업 조건은 6-12개월 동안 사용할 수 있으며 작업 조건이 안정적이고 손실이 매우 적습니다.

거래 보증 및 A/S

거래 보증: 18년 동안 원본 공장에서 직접 운영하고 중개인이 없어 가격 차이를 벌 수 있으며 장기적으로 안정적인 공장도 가격 이점을 누릴 수 있습니다. 입찰 문서의 기업 서명, 송장 발행 및 스탬프를 지원합니다. 무료 샘플을 지원하고, 자격이 없는 샘플에 대해서는 전액 환불을 제공합니다. 대규모 주문은 품질 보증 계약을 체결할 수 있습니다. 사이즈나 성능이 규격에 맞지 않을 경우 반품 또는 교환이 가능합니다. 공장 검사 및 완전한 추적성을 지원합니다.

애프터 서비스: 전문 기술 엔지니어가 작업 조건 선택에 대한 일대일 지침을 제공하고 무료 설치 토크 및 조립 프로세스 솔루션을 제공합니다. 제품 보증 기간 동안 사람의 손이 아닌 손상에 대해서는 무료 교체; 재고가 있는 표준 사양은 48시간 이내에 배송될 수 있으며, 맞춤형 주문은 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 기존 고객을 대상으로 평생 기술 상담, 장비 수정 및 적응 솔루션, 정기적인 후속 유지 관리를 제공합니다.